Hoewol plestik in protte goede eigenskippen hat, kin net elke soart plestik alle goede eigenskippen hawwe. Materiaalyngenieurs en yndustriële ûntwerpers moatte de eigenskippen fan ferskate plestik begripe om de perfekte plestikprodukten te ûntwerpen. De eigenskippen fan plestik kinne wurde ferdield yn basisfysyske eigenskippen, meganyske eigenskippen, termyske eigenskippen, gemyske eigenskippen, optyske eigenskippen en elektryske eigenskippen, ensfh. Technyske plestik ferwiist nei yndustriële plestik dy't brûkt wurde as yndustriële ûnderdielen of skelpmaterialen. It binne plestiken mei poerbêste sterkte, slagbestindigens, waarmtebestindigens, hurdens en anty-ferâlderingseigenskippen. De Japanske yndustry sil it definiearje as "kin brûkt wurde as strukturele en meganyske ûnderdielen fan hege prestaasjes plestik, waarmtebestindigens boppe 100 ℃, benammen brûkt yn 'e yndustry".
Hjirûnder sille wy guon faak brûkte listjetestynstruminten:
1.Smeltstreamyndeks(MFI):
Gebrûkt foar it mjitten fan 'e MFR-wearde fan 'e smeltstreamsnelheid fan ferskate plestiks en harsen yn viskeuze streamtastân. It is geskikt foar yngenieursplestiks lykas polykarbonaat, polyarylsulfon, fluorplestik, nylon en sa mei in hege smelttemperatuer. Ek geskikt foar polyetyleen (PE), polystyreen (PS), polypropyleen (PP), ABS-hars, polyformaldehyde (POM), polykarbonaat (PC) hars en oare plestiks dy't by in lege smelttemperatuer test wurde. Foldocht oan de noarmen: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
De testmetoade is om de plestikdieltsjes binnen in bepaalde tiid (10 minuten), ûnder in bepaalde temperatuer en druk (ferskillende noarmen foar ferskate materialen), yn in plestikfloeistof te smelten en dan troch in diameter fan 2,095 mm fan it oantal gram (g) út te streamen. Hoe grutter de wearde, hoe better de ferwurkingsliquiditeit fan it plestikmateriaal, en oarsom. De meast brûkte teststandert is ASTM D 1238. It mjitynstrumint foar dizze teststandert is de Melt Indexer. It spesifike wurkingsproses fan 'e test is: it te testen polymeer (plestik) materiaal wurdt yn in lytse groef pleatst, en it ein fan 'e groef wurdt ferbûn mei in tinne buis, wêrfan de diameter 2,095 mm is, en de lingte fan 'e buis 8 mm is. Nei it ferwaarmjen oant in bepaalde temperatuer wurdt it boppeste ein fan it rau materiaal nei ûnderen gedrukt troch in bepaald gewicht dat troch de piston wurdt tapast, en it gewicht fan it rau materiaal wurdt binnen 10 minuten metten, wat de streamindex fan it plestik is. Soms sjogge jo de foarstelling MI25g/10min, wat betsjut dat 25 gram fan it plestik yn 10 minuten ekstrudearre is. De MI-wearde fan gewoan brûkte plestik leit tusken 1 en 25. Hoe grutter de MI, hoe lytser de viskositeit fan it plestik rau materiaal en hoe lytser it molekulêre gewicht; oars, hoe grutter de viskositeit fan it plestik en hoe grutter it molekulêre gewicht.
2. Universele treksterkte testmasine (UTM)
Universele materiaaltestmasine (trekmasine): testen fan 'e trek-, skuorre-, bûgings- en oare meganyske eigenskippen fan plestik materialen.
It kin wurde ferdield yn 'e folgjende kategoryen:
1)Treksterkte&Ferlinging:
Treksterkte, ek wol bekend as treksterkte, ferwiist nei de grutte fan 'e krêft dy't nedich is om plestik materialen oant in bepaalde mjitte te strekken, meastentiids útdrukt yn termen fan hoefolle krêft per ienheidsoppervlakte, en it persintaazje fan 'e streklingte is de ferlinging. Treksterkte De treksnelheid fan it stekproef is meastentiids 5,0 ~ 6,5 mm/min. Detaillearre testmetoade neffens ASTM D638.
2)Fleksibele sterkte&Bûgingssterkte:
Bûgingssterkte, ek wol bekend as bûgingssterkte, wurdt benammen brûkt om de bûgingsweerstand fan plestik te bepalen. It kin wurde hifke neffens de ASTMD790-metoade en wurdt faak útdrukt yn termen fan hoefolle krêft per ienheidsoppervlakte. Algemiene plestik is foar PVC, melaminehars, epoxyhars en polyester it bêste. Glêsfiber wurdt ek brûkt om de foldweerstand fan plestik te ferbetterjen. Bûgingselastisiteit ferwiist nei de bûgingsspanning dy't generearre wurdt per ienheidshoeveelheid deformaasje yn it elastyske berik as it eksimplaar bûgd wurdt (testmetoade lykas bûgingssterkte). Yn 't algemien, hoe grutter de bûgingselastisiteit, hoe better de styfheid fan it plestikmateriaal.
3)Kompresjesterkte:
Kompresjesterkte ferwiist nei it fermogen fan plestik om eksterne kompresjekrêft te wjerstean. De testwearde kin bepaald wurde neffens de ASTMD695-metoade. Polyacetaal, polyester, acryl, urethrale harsen en meramineharsen hawwe yn dit opsicht útsûnderlike eigenskippen.
3.Cantilever-ynfloedtestmasine/ Symplisearje stipe beam-ynfloed testmasine
Gebrûkt foar it testen fan 'e ynfloedsterkte fan net-metalen materialen lykas hurde plestik platen, piip, spesjaal foarme materiaal, fersterke nylon, glêstriedfersterke plestik, keramyk, getten stien elektrysk isolearjend materiaal, ensfh.
Yn oerienstimming mei de ynternasjonale standert ISO180-1992 "bepaling fan ynfloedsterkte fan plestik - hurd materiaal útkraging"; De nasjonale standert GB/T1843-1996 "metoade foar ynfloedstest fan hurde plestik útkraging", de meganyske yndustrystandert JB/T8761-1998 "masine foar ynfloedstest fan plestik útkraging".
4. Miljeutests: simulearjen fan 'e waarsbestinding fan materialen.
1) Ynkubator mei konstante temperatuer, in masine foar it testen fan konstante temperatuer en fochtigens is geskikt foar elektryske apparaten, loftfeart, auto's, húshâldlike apparaten, ferve, gemyske yndustry, wittenskiplik ûndersyk op gebieten lykas de stabiliteit fan 'e betrouberens fan temperatuer- en fochtigenstestapparatuer, nedich foar yndustryûnderdielen, primêre ûnderdielen, healfabrikaten, elektryske, elektroanika en oare produkten, ûnderdielen en materialen foar hege temperatuer, lege temperatuer, kâld, fochtich en waarm of konstante test fan temperatuer- en fochtigensomjouwingstest.
2) Presyzje-ferâlderingstestdoaze, UV-ferâlderingstestdoaze (ultraviolet ljocht), testdoaze foar hege en lege temperatuer,
3) Programmeerbere termyske skoktester
4) Kâlde en waarme ynfloedtestmasine is elektryske en elektryske apparaten, loftfeart, auto's, húshâldlike apparaten, coatings, gemyske yndustry, nasjonale ferdigeningsyndustry, militêre yndustry, wittenskiplik ûndersyk en oare fjilden dy't needsaaklike testapparatuer binne. It is geskikt foar de fysike feroarings fan ûnderdielen en materialen fan oare produkten lykas fotoelektryske, healgeleider, elektroanika-relatearre ûnderdielen, auto-ûnderdielen en kompjûter-relatearre yndustryen om de werhelle wjerstân fan materialen tsjin hege en lege temperatuer en de gemyske feroarings of fysike skea fan produkten te testen tidens termyske útwreiding en kâlde krimp.
5) Hege en lege temperatuer ôfwikseljende testkeamer
6) Waarbestindichheidstestkeamer foar xenonlampen
7) HDT VICAT-TESTER
Pleatsingstiid: 10 juny 2021